V kalovém čerpadle jsou oběžné kolo a vnitřek skříně vždy vystaveny kejdě a musí být odpovídajícím způsobem chráněny proti opotřebení.
"Výběr materiálu pro oběžné kolo a plášť je stejně důležitý jako samotný výběr čerpadla!"
Existují tři různé podmínky, které vytvářejí opotřebení kalové pumpy:
Oděru,Eroze,Koroze
Oděru
Existují tři hlavní typy oděru:
U kašovitých čerpadel máme hlavně broušení a nízký otěr.
Rychlost oděru závisí na velikosti a tvrdosti částic.
K oděru dochází u kalové pumpy pouze ve dvou oblastech:
1. Mezi oběžným kolem a pevným vstupem.
2. Mezi pouzdrem hřídele a stacionárním těsněním.
Eroze
Toto je dominantní opotřebení kejdy. Důvodem je to, že částice v kalu dopadají na povrch materiálu v různých úhlech.
Způsob provozu čerpadla je silně ovlivněn opotřebením. Opotřebení erozí je obecně při průtoku BEP minimální a stoupá s nižšími i vyššími průtoky.
Z důvodů, které nejsou dobře pochopeny, se může také dramaticky zvýšit opotřebení erozí, pokud je čerpadlo povoleno pracovat na „chrápání“; to znamená nasávání vzduchu do sacího potrubí.
Bylo navrženo, že to může být způsobeno kavitací v důsledku vibrací povrchů čerpadla, když nad nimi proudí vzduch. To je však obtížné přijmout, protože vzduchové bubliny obecně potlačují kavitaci pohybem k naplnění parních dutin.
Existují tři hlavní typy eroze:
Vliv eroze na součásti čerpadla:
Oběžné kolo
Oběžné kolo je vystaveno nárazovému opotřebení (vysoké a nízké) zejména v oku, na bočním krytu ucpávky (A), když se proud otáčí o 90 °. Na náběžné hraně lopatky (B).
Kluzné lože a malý úhlový náraz se vyskytují podél lopatek mezi kryty oběžného kola (C).
Boční vložky (vstupní a zadní vložky)
Boční vložky podléhají kluznému lože a otěru a drcení.
Závitnice
Spirála podléhá nárazovému opotřebení řezané vody. Kluzná lože a opotřebení při nízkém úhlovém nárazu se vyskytuje ve zbytku spirály.
Koroze:
Koroze (a chemické útoky) mokrých částí v kalovém čerpadle je komplexním jevem jak pro kov, tak pro elastomerový materiál.
Orientační tabulky chemických odolností pro kovy a elastomerní materiály jsou uvedeny v následujících tabulkách a v oddílech Tabulky chemické odolnosti.
Materiál |
Fyzikální vlastnosti |
Chemické vlastnosti |
Tepelné vlastnosti |
|||
Max. Hrot oběžného kola Rychlost (m / s) |
Odolnost proti opotřebení |
Horká voda, zředěné kyseliny |
Silný a |
Oleje, hydro |
Nejvyšší provozní teplota (oC) |
|
Přírodní kaučuky |
27 |
Velmi dobře |
Vynikající |
Veletrh |
Špatný |
(-50) až 65100 |
Chloropren 452 |
27 |
Dobrý |
Vynikající |
Veletrh |
Dobrý |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
Dobrý |
Vynikající |
Dobrý |
Špatný |
100 130 |
Butyl |
30 |
Veletrh |
Vynikající |
Dobrý |
Špatný |
100 130 |
Polyuretan |
30 |
Velmi dobře |
Veletrh |
Špatný |
Dobrý |
(-15) 45-50 65 |
Ochrana proti opotřebení - jaké možnosti?
Existuje několik hlavních možností výběru ochrany proti opotřebení kejdy:
Oběžné kolo a skříň z tvrdého kovu v různých slitinách bílého železa a oceli.
Oběžné kolo v elastomerech a plášti chráněné elastomerovými vložkami. Elastomery jsou obvykle kaučuk v různých kvalitách nebo polyurethan.
Kombinace oběžného kola z tvrdého kovu a plášťů lemovaných elastomerem.
Výběr otěruvzdorných materiálů
výběr dílů podléhajících opotřebení představuje rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a náklady na součásti podléhající opotřebení.
Existují dvě strategie odolnosti proti opotřebení:
Materiál podléhající opotřebení musí být těžko odolný proti působení nárazů pevných látek! nebo Oděrový materiál musí být elastický, aby dokázal absorbovat nárazy a odskočit částice!
Parametry pro výběr
Výběr opotřebitelných dílů je obvykle založen na následujících parametrech:
Plná velikost (plná SG, tvar a tvrdost)
Teplota kejdy
pH a chemikálie
rychlost oběžného kola
Čas zveřejnění: Jan-08-2021